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喷砂机常见故障和排除方法
故障现象可能原因排除方法
没有压缩空气,没有磨料压缩空气没有打开打开气源
调压阀调定压力太低把压力调到0.5MPa以上
脚踏开关没有调整好或损坏调整或更换脚踏开关
喷砂或磨料阀堵塞清理喷嘴或磨料阀或重装
安全气路被切断检查安全气路上的阀
主调压阀坏了检查主调压阀
控制用调压力阀坏了检查控制阀
好的砂料进入吸尘袋新吸尘袋缝隙较大一般使用8小时后可清除
砂料太细采用较粗砂料
砂料漏失吸尘袋有孔洞或未夹紧更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋
喷砂时视线不清吸尘袋堵塞振打吸尘袋
吸尘袋老化堵死更换吸尘袋
砂料中含粉尘太多更换砂料
回砂管被堵塞坼卸回砂管,检查堵塞原因
压缩空气压力太高按推荐压力调低
加工效能低压缩空气压力太低调大压力
喷嘴及气嘴太小更换较大的喷嘴及气嘴
所用砂料超过使用极限清空旧砂料,更换新砂料
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喷砂的特点是什么?
喷砂处理是彻底、杨浦本地通用、杨浦本地 迅速、杨浦本地效率 的清理方法。
二、杨浦本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、杨浦本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、杨浦附近干式喷砂和液体喷砂
三、杨浦附近开放式喷砂和箱(房)式喷砂
四,手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时,有什么需要注意的吗?
1、杨浦附近工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、杨浦附近储气罐、杨浦附近压力表、杨浦附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、杨浦附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.
4、杨浦附近压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa.
5、杨浦附近喷砂粒度与工作要求相适应,在十至三百二十号之间,砂子应保持干燥.
6、杨浦附近喷砂机工作时,禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时,应停机进行.
7、杨浦附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、杨浦附近工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.
9、杨浦附近发生人身、杨浦附近设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
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玻璃喷砂加工、价格优势:同等质量,我们有大幅的价格优势,欢迎考察洽谈。具体报价根据订货量电议。 订货保值:在价格波动较大的时期,表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司推出预付款保值承诺:客户的合同预付款在交货时遇到价格上涨,我公司按照合同约定价格付货;遇到价格下降,我公司按照市场价付货
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喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、杨浦附近石英砂、杨浦附近金刚砂、杨浦附近铁砂、杨浦附近海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:
一、杨浦附近喷砂处理是彻底、杨浦附近通用、杨浦附近迅速、杨浦附近效率 的清理方法.
二、杨浦附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
(一)工件涂镀、杨浦附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、杨浦附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
(二)铸锻件毛面、杨浦附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、杨浦附近热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、杨浦当地油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、杨浦当地更加精密.
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
(五)光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、杨浦当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、杨浦当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
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