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自贡方管在加工时总共分为六步,哪六步呢?一、不锈钢弯头变厚壁自贡方管,每个自贡方管钢材的长度方向会使厚壁发生变化;二、加工自贡方管的断面,将圆形断面变为方形、椭圆形、或多边形等;三、带封底或卷边类的自贡方管,增加管端总力度向管的内侧或外侧卷边;四、不锈钢材弯头变成直径自贡方管,将管端或管上某一部分直径减小;五、不锈钢弯头弯曲自贡方管,我们在日常生活中接触比较多的就是将直管变为不同半径的弯管;六、带圆缘和凸缘的自贡方管,圆缘的自贡方管指的就是管的圆周方向形成凹槽的或隆起的自贡方管。带凸缘自贡方管指的是管子端部向外凸或内侧!



自贡圆钢热切加热炉的特点:1、自贡圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。2、自贡圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。3、自贡圆钢钢材热切加热炉节能环保,安全卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。4、自贡圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。5、自贡圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。


