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生活中,我们发现生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中,均匀加入60%~80%的水,可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化,将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。



料的添加量也不相同,造纸用的熟石灰大氢氧化钙致可分为填料与底涂颜料以及面涂颜料这三大类。造纸厂制作涂布原纸对氢氧化钙的添加量,制作资讯纸使用的重钙大约在是较少的重钙。石灰要经过一些处理之后才能被用于工业或者生活中。但是在煅烧石灰的时候如果掌握不好火候,则会出现过烧现象,这样会对产物造成一定影响。在石灰煅烧过程中,由于块度大小不一,掌握不好,很容易使石灰出现过烧现象,过烧石灰消化用水多,水温低消化不完全,产生石灰微粒。在碳化时所生成碳酸钙以微细颗粒为晶核、沉积在上面,形成碳酸钙包覆着氧化钙粒子。氧化钙结晶为立方体而碳酸钙结晶为斜方六面体,这两种结晶体的晶间夹角不同,在升温后发生不同的膨胀系数,而造成晶粒破碎,使氧化钙游离出来,而显碱性。 生产的时候每一步都需要精细,这样才能够得到好的石灰产物。



目前,该类设备已有企业消化吸收后,在国内建设大约有二十多条生产线。上世纪末、本世纪初有企业专业研发并生产氢氧化钙生产装备,并消化吸收了国外的工艺技术,结合国内的实际情况,建设了近50条规模在4~10万吨/年不等的氢氧化钙生产线,总生产能力在380万吨/年左右。同时,大大小小的数十家机械制造企业也在生产各种各样的氢氧化钙生产装置,但大多存在单线生产规模小、自动化程度低、能耗高、环境治理不达标等问题,此类生产装置占到全国总产能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化钙,白色固体耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥剂,民间常用以防止杂物回潮。与水反应(同时放出大量的热),或吸收空气中的水分,即成熟石灰[,又称“消石灰”。